Новости

Чаще всего пожарные резервуары представляют из себя стальные емкости, которые монтируются при помощи сварки. Но у них есть и более современная альтернатива: сборно-разборные конструкции из стали, которые последние 30 лет активно используются по всему миру.В последние годы они все чаще используются на различных предприятиях, ими оснащено уже множество объектов. Компании выбирают этот вариант, так как именно он является надежной системой пожарной защиты. Ниже мы поговорим об основных отличиях между вертикальными резервуарами, которые монтируются при помощи сварки, и сборными конструкциями. Стальные конструкции сварного типа Существует ряд существенных технологических различий между типами стальных конструкций. Сварные резервуары из стали Сейчас строители смогли частично поставить на поток изготовление резервуаров из стали, так как теперь все сложные работы выполняются на больших заводах. Это позволило существенно повысить скорость производства. Но и сейчас работа со стальными конструкциями представляет собой непростой процесс не только в плане сборки, но и в плане перевозки комплектующих. На месте установки резервуара необходимо провести довольно непростые работы по сварке. Материал берется из больших рулонов, а для монтажа конструкции приходится использовать специальную строительную технику. Соответственно, сварочные работы проходят долго и очень энергоемкие. Также все сварные швы нужно будет проверять, а сам стенки регулярно обрабатывать и красить. Это связано с тем, что металл все время соприкасается с водой, поэтому может возникать коррозия. Сборно-разборные конструкции вертикального типа Сборно-разборные конструкции представляют собой альтернативу резервуарам сварного типа. Их монтируют с использованием гидроизолирующего материала, в которой и будет храниться запас воды. Стальные сборные резервуары имеют существенные преимущества: Резервуар привозят на место монтажа в разобранном виде. Он представляет из себя стальные листы, ПВХ-мембрану и несколько таких дополнительных элементов, как лестницы, кронштейны, несколько люков и трубы. Это поможет уменьшить транспортные расходы и существенно упростить хранение на территории объекта. Сборная конструкция монтируется, в среднем, за 5-7 дней. При этом работы можно выполнить практически в любое время года, в любую погоду. Для того, чтобы собрать такой резервуар, нужна бригада специалистов из 5-6 человек. При этом не требуется использовать подъемную спецтехнику или же проводить какие-либо сварочные работы. На заранее построенном фундаменте монтируется крыша резервуара, а также первое кольцо листов под ней. Именно это кольцо и будет самым верхним. Затем необходимо приподнять эту часть. Потом добавляется второе кольцо, после чего оно поднимается на высоту очередного ряда. Гибкую мембрану можно постепенно расправлять. Затем между мембраной и стенами укладывается изоляция из пенополистирола. Такой резервуар можно быстро демонтировать и перенести на любое удобное место. Также можно изменить размеры емкости, при чем как улучшить, так и уменьшить. Как комплектацию, так и характеристики резервуара можно легко адаптировать под потребности конкретного предприятия. Они могут зависеть от специфики производства, эксплуатационных условий и региона, в котором резервуар будут устанавливать. Например, если климат предполагает повышенную снеговую нагрузку, то на резервуар устанавливают специальный обогрев и теплоизоляцию. Если же в районе есть риск возникновения землетрясений, то корпус можно дополнительно усилить. Узлы, которые соединяют трубопроводы и патрубки, можно выбирать индивидуально в зависимости от конкретного проекта. Если в фундаменте есть микродеформации и трещины, то они не будут никак влиять на целостность резервуара и не приводят к потерям воды. Современные резервуары имеют различные системы автоматизации. Можно устанавливать разнообразные индикаторы, датчики, а также специальное ПО, которое позволит контролировать наполнение резервуара удаленно. GPS-система может устанавливаться на мобильный телефон и отслеживать не только уровень воды, но и ее температуру. При хранении в резервуаре вода не будет терять своих свойств, а металл не подвергается коррозии. Между стенками и водой нет непосредственного контакта, потому что жидкость хранится в специальной мешке, изготовленном из армированного материала. Резервуары сборного типа дается гарантия на 5 лет. При этом реально их можно использовать 60 лет и более. Также сборные конструкции могут иметь и некоторые минусы: Для того, чтобы смонтировать такой резервуар, на территории объекта нужно выделить отдельный участок территории. Если резервуар имеет объем менее 100 кубометром, то его стоимость будет довольно высокой.

Чаще всего железобетонный резервуар выглядит как монолитная плита из железобетона. плотность стен должна быть не меньше 300 мм, а жесткости добавляют специальные конструкционные элементы (ребра). Общая толщина монолитной специальной плиты составляет 200 мм-300 мм. Наружная сторона стен покрывается специальным гидроизолирующим слоем, а изнутри смазывается полимерным гидроизоляционным покрытием. Обязательным элементом железобетонного резервуара являются смотровые колодцы и специальные лестницы. В каждом монтажном колодце должен быть специальный датчик, измеряющий уровень воды, фитинги, определяющие уровень воды внутри резервуара, а также устройствами для переливания воды в железобетонные канализационные колодцы и дренажными фитингами. Также железобетонный резервуар имеет воздушные патрубки. Пожарные резервуары устанавливают на разной глубине.  Вокруг необходим слой почвы на менее 1000 мм толщиной. Для того, чтобы подходить к специальным колодцам, специальная лестница устанавливается на верхнюю площадку обвалования резервуара. Общая площадь и расположение Условия технологий строительства требуют возведения железобетонных резервуаров, которые имеют высоту стен до 5 метров. Если нужно смонтировать более высокую конструкцию, это может существенно повысить стоимость строительных работ. Такие конструкции, как правило, имеют большую площадь, чем строительные конструкции вертикального типа, которые устанавливаются на земле. Их объем увеличивается за счет площади основания, охранной зоны и размеров откосов. Этот факт может сыграть важную роль, если площадь под строительства ограничены или ее стоимость очень высокая. После того, как строительные работы будут завершены, и резервуар уйдет под поверхность земли полностью, можно будет оценить, насколько такая конструкция позволит сэкономить пространство непосредственно в здании. Качество строительных работ Производство железобетонных резервуаров осуществляется непосредственно в ходе монтажных работ. Поэтому такая конструкция очень надежна: от 93 до 98%. После того, как будет произведена обваловка, железобетонный резервуар будет выглядеть как холм прямоугольной формы от полутора до трех метров высотой. его склоны будут составлять не более 45 градусов. Наличие обвалования вокруг конструкции будет препятствовать осмотру емкости. Невозможно будет оценить стенки и соединения между ними. И даже в том случае, если вы сможете вовремя заметить ошибку в конструкции, из-за обваловки нельзя будет провести ремонтные работы, что существенно повысит их стоимость. На основании многолетнего опыта использования резервуара из железобетона можно сделать вывод о том, что можно заметить исключительно те дефекты, которые приводят к вытеканию жидкости. Нагревание резервуара Для подземных железобетонный резервуаров нет необходимости устанавливать дополнительный обогрев на зиму. Но есть случаи, когда на поверхности резервуара образовывается ледяная корка. Статический коэффициент при частичном промерзании составляет 1-3%. Когда следует вести строительство Технология строительства емкости из железобетона занимает много времени, так как для того, чтобы смонтировать резервуар, следует разобрать почву и провести большой объем земляных работ. Также важно благоустроить территорию. Как правило, при односменной работе на возведение одного резервуара может уйти 2-3 месяца. Как демонтировать или перенести резервуар Следует помнить, что подземную железобетонную конструкцию нельзя перенести.  Поэтому важно точно определить место строительства, чтобы избежать вопросов в будущем. Положительные и отрицательные моменты строительства железобетонных резервуаров К позитивным моментам использования резервуаров такого типа можно отнести: ● если заглубить резервуар полностью, то это позволит существенно сэкономить место на объекте; ● резервуар не нужно обогревать зимой, что существенно сократит расходы на отопление. Минусы железобетонных резервуаров: ● большое количество дополнительных расходов (не обваловку, разработку почвы, приведение в порядок территории и многое другое); ● непригодность к проведению ремонтных работ; ● резервуар нельзя перенести в другое место. Наша компания реализует гибридные резервуары для воды.

Руководители и владельцы бизнеса должны обратить пристальное внимание на обеспечение надлежащей пожарной безопасности в организации, на складе, в логистическом комплексе, на промышленном предприятии, в торговом центре и т. д.  Эти люди ответственны за многомиллионные ценности материального характера, а также за жизни своих сотрудников. Однако нельзя полностью гарантировать, что в том или ином месте никогда не случится пожар, поэтому всегда следует тщательно подготавливаться к возможному чрезвычайному происшествию. Область использования пожарных емкостей Что собой представляет пожарный резервуар? Это внешний источник, из которого подается вода, применяемая для тушения возгораний. Емкость используется соответственно регламенту, который определяет противопожарные системы, источники наружного водоснабжения, а также основные требования ПБ.   Исходя из этого документа, можно отметить, что кроме пожарных резервуаров источниками внешней подачи воды являются водопроводная сеть, а также искусственные водоемы и те, которые были созданы природой. Все они используются во время тушения пожаров. В больших городах внешним источником подачи жидкости нередко выступает противопожарный водопровод. Из него забор жидкости для тушения осуществляют посредством установки переносных насосных станций или пожарных автомобилей на размещенные под землей пожарные гидранты. Отдаленные деревни, небольшие районные центры, территории стоящих отдельно предприятий и промышленных объектов, а также торговые площадки, крупные логистические парки, гражданские и военные базы, расположенные за городом или вдали от него, используют такие источники воды для тушения пожаров: 1. Водоемы природного происхождения. На прудах, озерах и реках строятся специальные пожарные пирсы, обустраиваются площадки с твердым и прочным покрытием, на которое монтируется специальная техника, оборудованная насосами. 2. Пожарные водоемы, созданные искусственно. В основном эти объекты размещают под землей, чтобы в случае холодной зимы избежать их промерзания. 3. Пожарные резервуары, хранящие неприкосновенный запас воды. Эти емкости мы, собственно, и рассматриваем в этом материале. Специалисты по пожарной безопасности считают, что пожарные резервуары – это самое оптимальное решение, позволяющее обеспечить тот или иной объект внешним источником водоснабжения. Такие емкости гарантированно подают запас воды, регламентированный законом, чего нельзя сказать об альтернативных вариантах.  Минусы альтернативных источников воды ● Например, искусственные и естественные водные ресурсы абсолютно бесполезны при тушении возгораний зимой, когда стоят лютые морозы. ● Подземные скважины тоже не отличаются надежностью, так как невозможно регулировать подачу из них воды. Жидкость и вовсе может исчезнуть в самый разгар тушения пожара. ● Наружные водопроводные сети нуждаются в постоянном движении пожарных авто или функционировании гидрантов. А если объект удален от водопроводной магистрали, то подача такой необходимой воды будет существенно затруднена на неопределенный период времени. Разновидности пожарных резервуаров По форме: 1. Горизонтальные. 2. Вертикальные. По типу установки: 1. Подземные. 2. Наземные. По материалу производства: 1. Мягкие из мембран ПВХ. 2. Пластиковые. 3. Железобетонные. 4. Стальные. Каждая разновидность резервуаров имеет свои недостатки и преимущества, а также область распространения и применения. Промышленные предприятия, логистические парки, складские комплексы и торговые центры используют вертикальные наземные емкости из стали и подземные – выполненные из бетона. Все они имеют свои особенности и характеристики, которые стоит учитывать при работе с резервуарами. Компания Аква-Хим производит подземные резервуары для пожарного запаса воды.  

Проведение расчетов требует выполнения важной проектной задачи – регулировки в резервуарах давления. При этом решается основная проблема – поддерживается в емкости вакуумметрическое и внутреннее давление. При резких перепадах этих величин возможны деформации резервуарных стенок.  Чтобы предотвратить подобные проблемы, следует использовать арматуру дыхательного типа. Для этого проводится установка дыхательных трубок (дыхательной арматуры) на противоположные емкости. Если из резервуара забирать воду интенсивно, образуется избыточное давление, в результате чего стенки емкости могут серьезно деформироваться. Во избежание этого на крыше монтируют дыхательные патрубки, поскольку крыша стального сборного резервуара является стационарной.  Данный узел врезается в сэндвич-панели, собственно, из которых и выполнена крыша, а затем проводится тщательная герметизация. Такое решение дает возможность резервуару свободно контактировать с окружающей средой. Стоит отметить, что дыхательные патрубки обязательно должны постоянно находиться в открытом состоянии, чтобы иметь возможность забирать воздух. Кроме того, их нужно защищать от засоров. Конструкция таких элементов создается индивидуально на стадии проектирования полностью зависит от нужных проектных значений и данных. Что влияет на конструкцию дыхательных патрубков 1. Степень удаленности насосной станции. 2. Длина и диаметр трубопровода. 3. Объем резервуара. 4. Мощность и функциональность насосной станции. 5. Назначение водного запаса (пожарный или питьевой). Уже длительное время компания Аква-Хим занимается проектированием и поставкий сборных резервуаров из стали для питьевого и пожарного запаса воды. Такие емкости бывают объемом 100-4000 м3. Долговечность и исправность их работы обеспечивается предоставлением гарантии сроком до 5 лет.

В соответствии с нормами СП 12.13130.2009 здания и постройки, в которых происходит возгорание, а также установки по пожарной и взрывопожарной опасности разделяются на такие категории: Категория «А» - максимальный уровень взрыво- и пожароопасности. В нее входят легковоспламеняющиеся жидкости и газы, у которых температура вспышки не превышает 28 градусов. Они могут образовывать соединения высокого уровня взрывопожарной опасности. При их воспламенении начинается возрастание избыточного давления в здании, которое превышает 5 кПа и провоцирует взрыв. К таким сооружениям относятся помещения, в которых хранится бензин, ЛВЖ, водород или ацетиленовые смеси, аккумуляторные установки на стационарной основе, которые используют кислоту. Категория «Б» - здания, которые считаются к взрыво- и пожароопасными. Податливые к горению волокна и вещества, ЛВЖ, у которых температура вспышки составляет 29 градусов, а также другие газы и горючие жидкие материалы, которые образовываются взрывоопасные и пожароопасные соединения с давлением более чем 5 кПа. Среди таких помещений: цеха, в которых изготавливается угольная пыль и мука из древесины, используются или изготавливаются лакокрасочные материалы, у которых температура вспышки 28 градусов; станции, работающие на дизельном топливе, котельные. Категории «В1-В4» - здания, которые являются пожароопасными. В категорию входят горючие элементы и вещества, жидкие растворы и материалы; вещества, которые при соединении с другими только горят. К таким помещениям относятся: хранилища, на которых есть уголь и торф; мастерские и склады, на которых обрабатывается древесина; мастерские и пункты техобслуживания, а также гаражи; предприятия, на которых производится битум или асфальт; трансформаторы; склады с лакокрасочными и масляными материалами. Категория «Г» - здания с умеренным уровнем пожароопасности. В категорию входят негорючие вещества, или те, которые постоянно пребывают в расплавленном или раскаленном состоянии. Если это состояние необходимо для применяемых технологических процессов на производстве. Кроме этого, финишная обработка продукта или его производство связано с утилизацией всех газов, которые используются в качестве топлива, а также жидких и твердых материалов. К этим сооружениям относят: цеха со штамповкой металлов; фабрики по производству цемента, кирпича и других материалов с технологией обжига; промышленные цеха литейной, сварочной и кузнечной обработки; предприятия, занимающиеся ремонтом двигателей. Категория «Д» - здания с пониженной пожароопасностью. В нее входят различные негорючие материалы и вещества, которые пребывают в процессе обработки и хранятся в охлажденном состоянии. К таким зданиям относятся: предприятия холодного проката металлических материалов; станции, которые используют насосное оборудование; заведения пищевой промышленности, которые перерабатывают молочные, мясные и рыбные продукты. Емкость для воды Аква-Хим.